于
 
75%；污水含油量在 3000 mg/L 以上时，处理效率应大于 85%。
 
 
5    试验方法
 
 
5.1   材料检验采用检查质量保证书或合格证的方法进行。
 
5.2   本标准 4.2 加工尺寸采用精度 2.5 级的量具测量，或再经换算求得。
 
5.3   处理能力、表面负荷采用精度 2.5 级的流量计或采用容量法测定。
 
5.4   耐油、耐腐蚀性采用现场检查。
5.5   含油量测定按 GB/T  4795 规定的方法进行，通过测得处理前后污水中的含油量计算处 理效率。
 
 
6    检验规则
 
 
隔油装置的检验分为出厂检验和型式检验两类。
 
6.1   出厂检验
 
6.1.1   每台产品均应进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明，方能出厂。
 
6.1.2   出厂检验项目及技术要求应符合 4.2 的规定。
6.2   型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
 
a）新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；
b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
c）连续停产一年以上恢复生产；
d）产品正常生产，每三年进行一次型式检验；
e）国家质量监督机构提出检验要求。
 
6.2.1   型式检验项目及要求符合本标准第 4 章的规定。
6.2.2   型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽样两台。检验中如有一项不合格， 应加倍抽样复检，如仍不合格则判定该产品为不合格产品。
 
 
7    标志、包装、运输和贮存
 
 
7.1   隔油装置应在明显部位放置固定铭牌，铭牌应符合 GB/T13306 的规定，其内容有：
a）产品型号及名称；
b）外形尺寸及质量；
c）商标；
d）制造日期或出厂日期及编号；
e）制造厂名。
 
7.2   包装隔油装置为裸装或钢框包装，应符合 GB/T6388 的规定。
 
7.3   隔油装置出厂时应随机携带下列文件：
a）产品说明书；
b）产品合格证；
c）产品安装图；
d）装箱单。
 
7.4   隔油装置在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤。
 
7.5   隔油装置应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的库房内。