6.5 污泥含水率采用重量法测定，暂时采用《水和废水监测分析方法（第三版）》（环境科 学出版社 1995 年，P107）中的规定的方法，待国家标准颁布后执行国家标准。
6.6 分离能力试验
用细度为 70 目～80 目的石墨粉 20％、粘土 80％配制浊度为 3000 度，温度 5℃～40℃， pH6～9 的试验用水。设备在额定处理量下，连续工作达到稳定后每隔 10min 在出水口取样， 共五次，同时进行排泥操作，并分别测定污泥含水率、浊度及 pH 值。
6.7 产水率测定 用水表读得或用体积法测定产水率，同时通过出水水表检测处理量是否达到额定要求。
6.8 非金属部件的使用寿命采取用户抽查确定。
7 检验规则
分离器检验分为出厂检验和型式检验 。
7.1 出厂检验
7.1.1 每台产品均应进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明，方能出厂。
7.1.2 检验项目
a) 主要尺寸检查；
b) 外观质量检查；
c) 水压渗漏试验。
7.2 型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验。
a） 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；
b） 产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
c） 连续停产一年以上恢复生产；
d） 产品正常生产，每三年进行一次型式检验；
e） 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.1 产品的型式检验可在设备制造厂家进行随机抽样试验或现场实测，抽样数不少于两台 套。
7.2.2 检验项目
a) 水压渗漏试验；
b) 出水浊度；
c) 出水 pH 值；
d) 污泥含水率；
e) 产水率；
f) 非金属部件使用寿命。
7.3 判定规则
出厂检验和型式检验结果应符合本标准第 5 章的规定。任一项目检验不合格则应加倍抽 样复检，若仍不合格则判定为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志 每台产品应在醒目部位设置耐蚀铭牌，其上应标明: a) 制造厂名称；
b) 产品名称和型号；
c) 制造日期及出厂编号；
d) 产品生产能力、净重。
8.2 包装
8.2.1 每台出厂产品应携带下列文件，并封存在不透水的口袋内：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 水力旋流分离器结构示意图；
d) 安装基础图和系统连接示意图；
e) 产品配备件清单。
8.2.2 包装应使产品在运输过程中免受损伤和不丢失附件和文件。