截至2009年上半年，四川、河南、江苏、云南等20多个省，已有近50家公司正在建设、扩建和筹建多晶硅生产线，总建设规模逾17万吨，总投资超过1000亿元。倘若这些产能全部实现，相当于全球多晶硅年需求量的两倍以上。
目前，多晶硅核心技术仍然掌握在美德日三国手中，这一状况并没有发生改变。尽管一些企业引进国外技术，纷纷上马了多晶硅项目，但由于对技术和工艺掌握尚不到位，我国多晶硅生产在能耗、成本、污染控制等方面都还存在隐患。国内能生产出纯度达11个9的多晶硅高端产品的厂家凤毛麟角，80％的多晶硅厂家都是没有核心技术、上不了规模的小厂，这部分产能既落后又过剩，是我国光伏产业发展的一大隐忧。
技术劣势还带来过高的生产成本。我国企业的生产成本普遍在70~100美元/公斤，而技术领先的欧美企业，生产成本仅为25~30美元/公斤。国际市场多晶硅价格从最高的450美元/公斤左右，“跳水”至如今的60美元/公斤左右，当欧美企业仍有高额利润可赚时，我国多晶硅企业已经难以承受价格波动风险，全行业遭到巨大打击，一批项目刚刚投产，就面临生存困境。
因为质量问题，中电光伏就不得不使用进口多晶硅。公司有关负责人表示，太阳能级多晶硅的纯度要求达到6N(99.999％)，而一些国内中小型生产厂家的产品纯度只有4~5N(99.9％)。“太阳能光伏电池要求有20年以上的稳定发电期，我们还是更信赖进口硅料。”
江西升阳光电科技有限公司是一家生产多晶硅太阳电池的台资企业，虽然产品供不应求，但产能迟迟无法扩展。2008年开工至今，公司只建成了两条生产线。受设备的制约，其他生产线迟迟无法上马。据了解，生产太阳能电池所需的清洗、植绒、印刷等设备，国内要么没有，要么质量不好。而到国外购买，从预付订金到交货，至少需要6个月时间。
除了核心设备，国内光伏配套产品的生产技术也非常落后。以生产多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚为例，2008年硅片价格最高峰时，这种坩埚国外进口需要1万元/个，而其实际成本不到2000元/个。但由于国内厂家技术不过关，产品合格率不到40％，一直无法满足赛维LDK等大企业的需求。不仅坩埚生产厂家效益无法保障，用户也不得不到国外进口坩埚产品。
